塑料紧固件——重量轻且耐腐蚀

1.轻便
塑料紧固件的重量约为金属紧固件的 30%，这可以显著降低设备的整体重量，适用于航空航天和汽车等对重量敏感的领域。

2.耐腐蚀性
PEEK 和 PVDF 等材料具有优异的耐化学腐蚀性，可在强酸强碱环境中长期使用。
PVDF材料在腐蚀性车间环境中可使用十年以上。

3.电气绝缘： 尼龙等材料不导电，广泛用于固定PCB电路板，以避免短路风险。

4.非磁性干扰： 适用于精密仪器（如光学设备）的电磁兼容性要求

5. 宽广的温度范围稳定性： 有些工程塑料（如POM）可在-30℃至120℃的范围内保持其性能，而氟聚合物（如PTFE）的耐温性高达260℃。

6.抗蠕变性： 在长期载荷作用下变形极小，因此适用于对耐久性要求较高的场合，例如汽车内饰。

7.无金属污染： 适用于食品接触或医疗设备（例如 316L 不锈钢的替代方案）。

8.经济： 与金属零件相比，塑料紧固件在大规模生产中生产成本更低，而且不需要防锈处理。

1.用于固定车身、内外饰件、底盘和其他部件，例如使用推入式紧固件（锚式紧固件、圣诞树形紧固件）实现快速组装，以及使用塑料螺母与螺栓组合完成可拆卸连接。

2.采用PEEK材料制成的紧固件（如轴承和齿轮）可减轻40%的重量，适用于新能源汽车的电池模块和电机部件。

3.塑料端螺栓既可拆卸又防水，适用于发动机舱或电子电气模块。

4.在潮湿环境（如地下室、沿海建筑）中使用替代金属紧固件，以避免生锈问题。

5.塑料扎带用于电缆管理或临时结构固定，为灾害救援和活动搭建提供灵活的解决方案。

6. PEEK材料用于人工脊柱、关节和其他植入物。它比金属具有更好的生物相容性，并且不会影响医学影像检查。

7.航空航天：PEEK紧固件耐高温且重量轻，用于飞机结构或客舱部件。

8.半导体制造：抗静电 PEEK 型材用于晶圆载体等精密元件。